柔性电热板制造中的热压工艺（II）

与刚性热压相比，摞式热压的工艺条件较为缓和，蒸汽外逸与胶料固化有充分的时间，避免了板材的鼓泡、分层现象，胶合十分可靠。压制较厚板材时，这一点更为突出。当单板含水率14%～18%、涂胶量330g/m2（双面）时，胶合强度均达1.2MPa以上。

3.1.2应力变形

在中温低压条件下，材料受到的强制性变形小，所产生的应力相对较小。同时，冷进冷出的条件也使板材的应力在一定程度上得到缓解。因此，产品由应力引起的变形小。

3.1.3外观

在中温条件下，板材表面由温度引起的色变很小，基本保持了材料的原色。

3.2生产效益3.2.1能源消耗

板坯采用摞式堆放，板垛的保温性好，热能损失小。加热元件直接置于板坯垛中，能源转换率高。同时，由于没有多层压机的频繁起动，液压部分的电机耗能少。因此，压制板材的能耗较低。经测试电能消耗在30—50kWh/m3之间。

3.2.2板坯压缩率

由于采用摞式热压，可以采用较低压力，板材压缩率明显降低。当加压压力为0.6MPa时，压缩率在4%以下，木材利用率得到提高。

 4.1压制板材种类的限制

目前采用摞式热压规模化生产的仅有胶合板、细木工板和人造板贴面。曾经试压过刨花板，由于对压力的传递规律尚未摸清，效果并不理想。对细碎板材的压制，此工艺的运用尚需进一步探讨。

4.2成品板材含水率较高

由于板材是在较高含水率条件下压制而成，中温下水分汽化逸出也较少，从压机卸出的板材含水率一般在14%以上。在仓库存放一段时间后，产品的含水率才逐渐与当地平衡含水率趋于一致。在江南梅雨季节，含水率难以达到要求。但目前尚无顾客提出含水率问题。估计是由于从生产到使用，这段时间里板材已达平衡含水率。今后考虑采用强制气流风干或其它方式降低含水率，以达到国家规定的标准。

4.3柔性电热板的改进

柔性电热板是研究多的课题之一。高温、高湿和压力条件下，电热板的绝缘与老化问题较为突出，使用一年左右时间即常发生击穿现象。今后仍需不断改进或降低电源电压以改善工作条件，延长电热板的使用寿命。

5、结论

5.1柔性电加热板加热摞式热压工艺是一项值得研究的工艺技术。工业上大量应用的多层式平压、连续式辊压、单层连续式平压，均属于刚性热压的范畴，一般投资大，技术复杂。对于板材的摞式压制，目前往往局限于冷压范围。冷压尽管有其工艺简单、易于操作、产品应力小等优点，但效率低，胶合质量难以保证等限制了它的应用。摞式热压工艺的研究，有可能结合上述工艺的某些优点，成为一种经济而实用的工艺。此外，这种工艺不仅能完成普通人造板的压制，也有可能应用到一些通常方法难以压制的新产品方面。

5.2柔性摞式热压工艺生产的产品有较高的胶合强度和较小的应力变形，能源消耗在30—50kWh/m3，压缩率低于4%。此外，它可以在较高含水率条件下压制板材，压制厚板材咐生产率不受影响。

5.3本工艺可对采用探式冷压方式的工厂或车间进行技术改造，只需很小的投资即可实现摞式热压，提高生产率和产品质量。此外，在边远林区或贫困地区，采用本工艺可利用较低的投入进行竹木产品的开发。