主机应水平稳定的安置在便于监视、操作和维修的位置，为了方便主机加热体的维修与拆装，加热体的导线连接侧应该留言足够的空间，并且建议在主机的进出口管路处安装与使用条件相应的阀门。
在安装前对主机、附机、附件及所有管路内腔体进行*清理，清除干净内部积水、异物。
导热油加热器系统管路参照GYD系列导热油加热器供热系统循环示列进行排布施工，系统管路布置应采取低进高出方式，并尽量减少管路弯曲以保证管路畅通，系统中各种管路的直径应尽量与导热油加热器主机的导热油进出口管径一致；管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜加保温材料。对使用温度高于120摄氏度的用热系统，建议加装短路循环，对不易中途停止加热的用热环境，建议装备用油泵。
导热油加热器系统管路连接应采用公称压力不小于1.0Mpa凸面平焊钢制管法兰，管路连接密封垫片可以采用金属缠绕石墨垫片、膨胀石墨复合垫片或高温耐热橡胶石棉板。
在循环系统管网的zui.高处安装排气管及排气阀，以便在运行中定期排放形成气体产物，排气阀的开关位置应便于操作。
一般情况下膨胀槽不宜安装在导热油加热器的正上方，其底部与主机顶部垂直距离要求不小于1.5米（小型的除外）。膨胀管应该连接在距知己进油口1.5m以内的管路上，膨胀管上不得设置阀门，不得有缩颈部分，不作保温，膨胀管需要转弯时，其弯曲角度不小于120°。
系统安装后要用导热油1.5倍的工作压力进行整体液压试验，确保金属壁，焊缝，管路附件及连接部位等没有渗漏，如果用水或蒸汽进行压力试验。压力试验后将系统内水分吹除干净
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